⑴ 補(bǔ)充規(guī)劃建設(shè)生產(chǎn)設(shè)施。旅順基地焦?fàn)t車輛公司、冶金設(shè)備公司、特種備件公司等沒有規(guī)劃涂漆間的經(jīng)營單位根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成，在廠區(qū)合適區(qū)域規(guī)劃建設(shè)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的涂漆間，減少有機(jī)廢氣無序排放。
⑵ 規(guī)劃改建現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施。泉水基地各單位、旅順基地起重機(jī)公司、中革基地減速機(jī)廠等單位，通過規(guī)劃改造或建設(shè)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的涂漆間、調(diào)漆間，解決現(xiàn)有涂裝作業(yè)設(shè)施及場所無法與公司逐年增長的生產(chǎn)總量相匹配的瓶頸，同時最大限度減少無防護(hù)的涂裝作業(yè)導(dǎo)致的有機(jī)廢氣無序排放。
⑶ 推進(jìn)項目實施，增加產(chǎn)能。實施鑄業(yè)公司新的砂處理廠房建設(shè)，投入使用后能夠有效解決砂處理能力不足的瓶頸問題，增加整體產(chǎn)能的同時，顯著減少重點環(huán)節(jié)的煙塵排放。
⑷ 推動電焊煙塵治理試點實施。組織涉及電焊煙塵的相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營單位從除塵效果、冬季保溫、能耗、后續(xù)維護(hù)費用等方面進(jìn)行綜合論證，制定可行性電焊煙塵治理方案并試點實施，逐步減少電焊煙塵無序排放。

⑴開展產(chǎn)品輕量化設(shè)計。通過應(yīng)用精益計算程序、機(jī)構(gòu)型式優(yōu)化技術(shù)等措施研究開發(fā)輕量化產(chǎn)品，降低產(chǎn)品重量，從而減少產(chǎn)品材料數(shù)量及種類，結(jié)合智能制造生產(chǎn)方式，可有效的降低生產(chǎn)過程中原輔材料的使用量，減少綜合能源消耗。
⑵提高一次及二次材料利用率。通過設(shè)計“三化”，針對冶金起重機(jī)、大型取料機(jī)、大型超高岸邊集裝箱起重機(jī)等產(chǎn)品精益設(shè)計，實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化，有效提高生產(chǎn)各環(huán)節(jié)效率，減少綜合能源消耗，同時結(jié)合智能下料系統(tǒng)，提高一次及二次材料利用率。

⑴加大綠色物料使用推廣力度。一是除常規(guī)起重機(jī)產(chǎn)品以外，梳理公司輕防腐產(chǎn)品，研究水性漆應(yīng)用的可行性，擴(kuò)大水性漆應(yīng)用范圍，同時組織供應(yīng)商研究開發(fā)抗低溫水性涂料產(chǎn)品的可行性，提升綠色物料使用率；二是在重防腐產(chǎn)品上采用高固份環(huán)保涂料替代原有低固份涂料，通過減少低固份油漆和稀釋劑的使用量，在相同作業(yè)量的情況下，可減少有機(jī)廢氣排放量，提高綠色物料在公司傳統(tǒng)物料中的比例。
⑵應(yīng)用低消耗、低排放先進(jìn)工藝。一是通過鑄造工藝改善，推廣隨型砂箱替代傳統(tǒng)砂箱，減少鑄造過程中砂使用量，從而減少煙塵污染；二是擴(kuò)大焊接工序中自動焊小車和磁力工裝工具的應(yīng)用，提升定位焊作業(yè)效率，降低能源消耗，減少后續(xù)打磨產(chǎn)生的有害粉塵污染。
⑶推進(jìn)智能制造項目提效減耗。通過起重機(jī)公司露天跨智能鋼板庫及П型梁智能焊接工作站、泉水基地智能焊接工作站集群、鑄業(yè)公司智能化配料加料系統(tǒng)、電控廠“一島三線”智能化生產(chǎn)線等智能制造項目，結(jié)合精益生產(chǎn)管理提升，提高材料利用率及生產(chǎn)效率，降低綜合能耗、減少二氧化碳排放量。

⑴優(yōu)化綠化結(jié)構(gòu)。一是根據(jù)植物生長特性和匯碳能力，結(jié)合各基地實際綠化情況，合理規(guī)劃綠地面積，進(jìn)行草坪、花卉、灌木、樹木栽種及補(bǔ)種，優(yōu)化綠化結(jié)構(gòu)。
⑵增加綠化面積。對各基地辦公區(qū)域如辦公樓頂、窗臺等邊角空間進(jìn)行綠植栽種，并充分挖掘利用各基地剩余綠化空間進(jìn)行綠化，提高立體種植面積，增強(qiáng)綠植匯碳能力。

⑴推進(jìn)有機(jī)揮發(fā)性廢氣治理項目。鑄業(yè)公司一噴七涂噴漆室、機(jī)加車間噴涂室，減速機(jī)廠傳統(tǒng)裝配跨噴漆室，制定符合環(huán)保要求的活性炭吸附+催化燃燒技術(shù)方案并實施，進(jìn)一步提高現(xiàn)有涂裝設(shè)施有機(jī)廢氣吸附處置效率。
⑵推進(jìn)煙塵類廢氣治理項目。一是針對現(xiàn)有落砂機(jī)區(qū)域除塵系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計評估并實施改造，提高除塵吸附能力；二是在切冒口環(huán)節(jié)試驗引入氣動錘沖擊工藝代替冒口燃?xì)馇懈钭鳂I(yè)，逐步減少煙塵發(fā)生。

⑴提高固體廢物利用率。通過優(yōu)化鋼材下料、套料管理，應(yīng)用全智能下料系統(tǒng)，加強(qiáng)余料管理，在減少切割過程材料損失的同時，提高余料的利用率。
⑵提高中水回用率。一是在泉水、中革基地污水站區(qū)域規(guī)劃建設(shè)中水池，用于儲存處理達(dá)標(biāo)的中水，做到廠區(qū)綠植澆灌、道路灑水100%使用中水，同時研究衛(wèi)生間及保潔等方面應(yīng)用中水的可行性；二是在廠區(qū)中水回用最大化的前提下，與市政綠化部門溝通，研究為廠區(qū)周邊市政綠化澆灌、道路灑水免費提供中水可行性，履行社會公益責(zé)任。
⑶提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)水資源利用。研究生產(chǎn)用水循環(huán)利用方案，通過對鑄件及風(fēng)電零部件清洗水進(jìn)行工藝處置，使90%以上清洗水處理后可循環(huán)使用，在減少危險廢物產(chǎn)生量的同時，最大限度提高資源利用率。
⑷減少生活用水消耗。一是加大宣傳力度，提高員工節(jié)水意識，加強(qiáng)浴池、食堂等生活用水水量控制，特別是加強(qiáng)浴池管理，確保設(shè)備設(shè)施完整，減少生活用水浪費；二是加大對各基地自來水管線檢測監(jiān)控力度，增加各基地自來水管線檢測頻次，發(fā)現(xiàn)漏點及時維修，綜合治理自來水的跑、漏問題，減少水資源消耗；三是通過精益生產(chǎn)管理、智能制造等措施有效提高生產(chǎn)效率及員工勞動生產(chǎn)率，在減少單位產(chǎn)品生活用水量的情況下，從而減少污染物產(chǎn)生。
⑸推進(jìn)照明節(jié)能改造。通過對廠區(qū)道路照明及生產(chǎn)區(qū)域照明智能化改造，精確控制燈照時長，降低非工作時間照明亮度，從而減少照明電力消耗，在保證照度的同時，降低公司照明功率密度，減少能源消耗。
⑹提高燃油使用效率。引進(jìn)并推廣無軌電驅(qū)動遙控倒運平板車，替代、減少生產(chǎn)倒運車和吊車的使用，通過科學(xué)管理，降低燃油使用量，有效提高燃油使用效率。
⑺優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。一是應(yīng)用泉水、中革、旅順三個基地部分廠房閑置屋面進(jìn)行光伏發(fā)電，提高清潔能源使用比例；二是推進(jìn)天然氣置換丙烷項目，在消除基地重大危險源隱患的同時，可有效的提高能源使用效率，大幅降低二氧化碳排放量。
⑻減少能源浪費。一是將浴池電鍋爐改為空氣源熱泵，充分利用廢水熱量，在降低能耗的同時，使能源能夠二次利用，減少能源浪費；二是開展機(jī)床設(shè)備全面排查摸底并實施檢修，治理設(shè)備老化造成的能源消耗的問題，在有效提高機(jī)床利用率的同時，最大限度減少因跑、冒、滴、漏造成的資源浪費。